Н-образный профиль алюминиевый

Н-профиль алюминиевый – назначение, виды

Н-образный алюминиевый профиль изготавливается методом горячей экструзии (прессования) в соответствии с нормативами ГОСТ 22233-2018. Процесс начинается с нагрева цилиндрической заготовки из алюминиевого сплава, как правило, марки АД31, до температуры пластической деформации, составляющей 450-500 градусов Цельсия. Далее разогретая заготовка помещается в контейнер гидравлического пресса, где под высоким давлением выдавливается через матрицу, имеющую сечение в форме буквы «Н». После выхода из матрицы профиль подвергается принудительному охлаждению воздухом или водой, что обеспечивает фиксацию его геометрических размеров, а также первичную закалку. Завершающим этапом является правка на растяжных машинах для снятия внутренних напряжений, последующая резка на отрезки заданной длины. Для придания материалу требуемых механических свойств профиль может подвергаться искусственному старению (термообработке Т1).

Технологический процесс производства включает следующие операции:

1. Подготовка, гомогенизация, разогрев слитков из сплава АД31 по ГОСТ 4784-97.
2. Горячее прессование заготовки через фильеру с Н-образным сечением.
3. Охлаждение (закалка) профиля на выходе из пресса.
4. Правка растяжением для устранения кривизны, внутренних напряжений.
5. Резка в мерные длины, контроль геометрии.
6. Искусственное старение в печах для достижения состояния Т1.
7. Нанесение анодно-окисного покрытия при необходимости.

Точность геометрических параметров профиля, включая толщину стенки, ширину полок, общую высоту, регламентируется указанным стандартом, подразделяется на нормальную, повышенную. Контроль размеров осуществляется на всех этапах производства с использованием поверенного измерительного инструмента. Отклонения от прямолинейности, скручивание вокруг продольной оси не должны превышать допусков, установленных для соответствующего класса точности. Готовая продукция маркируется, упаковывается в пачки для дальнейшей транспортировки, хранения.

Сортамент и размеры

Сортамент Н-образных алюминиевых профилей определяется совокупностью их геометрических характеристик, которые стандартизированы для обеспечения взаимозаменяемости, удобства применения в различных конструкциях. Обозначение типоразмера, например, 25х8х25, указывает на габариты сечения: ширина наружных полок 25 мм, высота соединительной перемычки (внутренний размер паза) 8 мм. Данный соединительный элемент предназначен для стыковки листовых материалов, таких как строительная панель или плита МДФ, соответствующей толщины. Толщина стенки самого профиля является константной величиной для конкретного артикула, определяет его прочностные характеристики, массу погонного метра. Выбор типоразмера осуществляется на основе толщины стыкуемых панелей, требуемой жёсткости узла соединения.

Основные геометрические параметры профилей:

• Размер сечения (ширина полок х высота перемычки) 18х13х18 мм, 25х8х25 мм, 25х13х25 мм, 30х20х30 мм;
• Толщина стенки 1,5 мм;
• Длина в отрезках 1000 мм, 2000 мм, 3000 мм, 3050 мм.

Поставка профилей осуществляется в отрезках мерной длины с допусками по ГОСТ 22233-2018. По согласованию с заказчиком возможна поставка профилей немерной или кратной мерной длины в диапазоне 2000-6000 мм. Упаковка производится в пачки весом до 80 кг. Каждая пачка обвязывается полимерной упаковочной лентой не менее чем в трёх местах для предотвращения деформации, повреждения поверхности при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировке. Торцы профилей в пачке должны быть выровнены с одной стороны.

Классификация и материалы

Классификация Н-образных профилей производится по нескольким техническим признакам, ключевыми из которых являются состояние материала, тип защитно-декоративного покрытия, точность изготовления. В качестве основного сырья используется деформируемый алюминиевый сплав марки АД31 системы Al-Mg-Si (алюминий-магний-кремний), химический состав которого регламентирован ГОСТ 4784-97. Данный сплав обладает сбалансированным комплексом свойств: удовлетворительной прочностью, высокой коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью, пластичностью, что делает его оптимальным для производства профилей методом экструзии. Для повышения прочностных характеристик профили подвергаются термической обработке по режиму Т1 – закалке с последующим искусственным старением.

Профили подразделяются по следующим критериям:

• Состояние поставки материала – без термической обработки (горячепрессованные), закалённые, искусственно состаренные (Т1);
• Тип поверхностной обработки – без покрытия (технические), с анодно-окисным покрытием (цвет "серебро");
• Точность изготовления – нормальная точность, повышенная точность (П);
• Форма сечения – Н-образный (двутавровый), также существуют П-образный, Т-образный, другой фасонный прокат.

Анодно-окисное покрытие (анодирование) наносится электрохимическим методом для повышения коррозионной стойкости, придания изделию декоративного вида. Толщина анодного слоя для профилей общего назначения составляет 15-20 микрон. Покрытие "серебро" является бесцветным, сохраняет естественный металлический оттенок алюминия. Профили без покрытия используются в конструкциях, где не предъявляются требования к внешнему виду, или предполагается последующая окраска порошковыми красками.

Монтаж и применение

Основное функциональное назначение Н-образного профиля – стыковочное. Он применяется для соединения в одной плоскости двух листовых материалов, таких как гипсокартон, древесно-стружечные плиты, панели МДФ, пластик или стекло. Конструкция профиля позволяет скрыть торцевые кромки панелей, обеспечить их ровное, плотное примыкание, сформировать эстетически завершённый шов. Данное техническое решение широко используется при возведении лёгких офисных перегородок, производстве мебели, торгового оборудования, а также в отделочных работах. Профиль выполняет не только декоративную, но, в ряде случаев, несущую функцию, придавая дополнительную жёсткость всей конструкции, особенно при большой длине стыка.

Рекомендации по монтажу и обработке:

• Резка в размер – абразивным отрезным кругом, ножовкой по металлу с мелким зубом, дисковой пилой с диском для цветных металлов;
• Крепление панелей – панели заводятся в пазы профиля;
• Фиксация профиля – свободная (за счёт удержания панелями), на клеевые составы, на герметик;
• Обработка кромок после резки – снятие заусенцев напильником или наждачной бумагой.

При монтаже необходимо обеспечить строгое соответствие толщины стыкуемых панелей внутреннему размеру паза профиля. Использование панелей меньшей толщины приведёт к люфту, дребезжанию, а большей – к невозможности монтажа или деформации профиля. Для обеспечения герметичности стыка в пазы профиля перед установкой панелей может быть нанесён силиконовый или акриловый герметик. При выполнении резки следует надёжно зафиксировать заготовку, чтобы избежать деформации тонких стенок профиля, получить точный, ровный срез.

Контроль и транспортировка

Приёмка готовой продукции осуществляется партиями. Каждая партия Н-образного профиля проходит технический контроль на соответствие требованиям ГОСТ 22233-2018. Процедура контроля включает визуальный осмотр всей партии на предмет поверхностных дефектов – царапин, вмятин, расслоений, коррозионных поражений, а также выборочную проверку геометрических параметров. С помощью штангенциркуля, микрометра, шаблонов измеряются толщина стенки, ширина полок, высота, общая кривизна, скручивание. Для профилей с покрытием дополнительно контролируется толщина анодного слоя, его сплошность, адгезия к основному металлу. Результаты контроля фиксируются в сопроводительной документации.

Ключевые параметры приёмочного контроля:

• Контроль геометрии сечения – допуски на размеры полок, стенки;
• Контроль прямолинейности, скручивания на единицу длины;
• Осмотр поверхности на наличие дефектов, превышающих допустимые нормы;
• Проверка качества защитно-декоративного покрытия.

Транспортировка профилей должна осуществляться любым видом крытого транспорта, обеспечивающим защиту от атмосферных осадков, механических повреждений. Профили поставляются в пачках, перевязанных стальной или полимерной лентой. Для предотвращения повреждений при перевозке между рядами пачек прокладываются деревянные бруски. Хранение продукции должно производиться в сухих, вентилируемых складских помещениях. Не допускается прямой контакт алюминиевых профилей с изделиями из других металлов (особенно меди, стали) во избежание контактной коррозии. Складирование осуществляется на стеллажах или поддонах.